標準號：DB34/T 1497-2011
2011年10月25 發(fā)布
2011年11月25 實(shí)施
安徽省質(zhì)量技術(shù)監督局 發(fā)布
本標準按照GBIT 1. 1-2009給出的規則起草。
本標準主要起草人：巫志、夏海龍、蘇敏。
恒功率電伴熱帶（CvnStant Watt Heating Cable）
1、范圍
術(shù)標準規定了恒功率電伴熱帶的術(shù)語(yǔ)和定義、規格型號、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、運輸和貯運。
本標準適用于額定電壓380V及以下的恒功率電伴熱帶。
2、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1234 高電阻電熱合金
GB/T 2406.1 塑料 用氧指數法則定燃燒行為 第一部分：導則
GB/T 2406.2 塑料 用氧指數法則定燃燒行為 第二部分：室溫試驗
GB/T 2900.10 電工術(shù)語(yǔ) 電纜
GB/T 2951.11 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法 厚度和 外形尺寸測量 機械性能試驗
GB/T 2951.12 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分：通用試驗方法 熱老化試驗方法
GB/T 2951.14 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第14部分：通用試驗方法——低溫試驗
GB/T 2951.21 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第21部分：彈性體混合料專(zhuān)用試驗方法——耐臭試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗
GB/T 2951.31 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第31部分：聚氯乙烯混合料專(zhuān)用試驗方法——高溫壓力試驗——抗開(kāi)裂試驗
GB/T 3048.5 電線(xiàn)電纜電性能試驗方法 第5部分：絕緣電阻試驗
GB/T 3048.8 電線(xiàn)電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗
GB/T 3048.9 電線(xiàn)電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線(xiàn)芯火花試驗
GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設備 通用要求
GB/T 3956 電纜的導體
GB/T 34910 鍍錫圓銅線(xiàn)
JB/T 8137.1 電線(xiàn)電纜交貨盤(pán) 第1部分：一般規定
3、術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1 恒功率電伴熱帶
電源母線(xiàn)為多根平行絕緣銅線(xiàn)，在絕緣層中間纏繞電熱線(xiàn)，并將該電熱絲每隔一定距離（即”發(fā)熱節長(cháng)“）與母線(xiàn)連接，形成連續并聯(lián)電阻。母線(xiàn)通電后，各并聯(lián)電阻發(fā)熱，因而形成了一條連續的加熱帶。
3.2標稱(chēng)功率
恒功率電伴熱帶在10℃環(huán)境溫度下測出的每米發(fā)熱功率。
3.3最高表面溫度
絕熱條件下測得的，通電狀態(tài)下恒功率電伴熱帶表面能夠達到且不在升高的溫度
3.4最高承受溫度
恒功率電伴熱帶功能和結構受到損壞并且不能在恢復的外界溫度。
3.5最高維持溫度
在一定保溫條件下，恒功率電伴熱帶通電時(shí)，能夠使電伴熱系統保持（或保持一段時(shí)間）的最高溫度。
3.6有關(guān)實(shí)驗的術(shù)語(yǔ)和定義
3.6.1例行實(shí)驗
由制造方在成品電伴熱帶的所有制造長(cháng)度上進(jìn)行的試驗，以檢驗所有電伴熱帶是否符合規定要求。
3.6.2抽樣試驗
由制造方按規定的頻度，在成品電伴熱帶試樣上或在取自成品電伴熱帶的某些部件上進(jìn)行的試驗，以檢驗電伴熱帶是否符合規定要求。
3.6.3型式試驗
按一般商業(yè)原則對木規范所包含的一種類(lèi)型電伴熱帶在供貨前所進(jìn)行的實(shí)驗。以證明電伴熱帶具有能滿(mǎn)足預期使用條件的良好性能。
注：該實(shí)驗的特點(diǎn)是：除非電伴熱帶材料，設計或制造工藝的改變電伴熱帶的特性，試驗做過(guò)以后就不需要重做。
4、規格與型號
4.1產(chǎn)品命名
應按照圖1要求
圖1：產(chǎn)品命名表示方法
示例1：絕緣材料為205℃氟塑料，額定電壓220V，2芯，每米功率30W的加強型單相恒功率電伴熱帶。表示為：CWH2-J-30-205℃
示例2：絕緣材料為205℃氟塑料，額定電壓380V，3芯，每米功率40W的普通型三相恒功率電伴熱帶。表示為：CWH3-40-205℃
4.2型號
應符合表1要求
4.3規格
應符合表2要求
5、要求
5.1導體
導體應符合GB/T4910標準要求，其結構應符合表2的規定。
5.2絕緣線(xiàn)芯
5.2.1絕緣材料
應為聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）或其它類(lèi)似的氟塑料，性能符合表3的規定。
表3絕緣護套物理機械性能
5.2.2絕緣厚度
應符合表2的規定，平均值不小于標稱(chēng)值，最薄點(diǎn)厚度應不小于標稱(chēng)厚度的90%-0.1mm。
5.3骨架絕緣層
5.3.1材料
應為聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）或其它類(lèi)似的氟塑料，性能符合表3的規定。
5.3.2厚度
應符合表2規定，平均值不小于標稱(chēng)厚度的90%-0.1mm。
5.4發(fā)熱層
5.4.1結構
應由繞包發(fā)熱電纜電阻絲和聚四氟薄膜組成。
5.4.2性能
發(fā)熱合金絲合金直徑為0.10~0.15mm，性能應符合GB/T 1234標準規定。電阻絲應具有可錫焊性。
5.5內護層
5.5.1材料
應為聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）或其它類(lèi)似的氟塑料，性能符合表3的規定。
5.5.2厚度
應符合表2的規定，平均值不小于標稱(chēng)值，最薄點(diǎn)厚度應不小于標稱(chēng)厚度的90%-0.1mm。
5.6屏蔽層
應采用鍍錫銅絲或其它合金金屬線(xiàn)編制組成，編織密度不小于80%以上，編織線(xiàn)直徑為Φ0.12mm~0.15mm，性能應符合GB/T4910標準要求。
5.7外護套
5.7.1材料
應為聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）或其它類(lèi)似的氟塑料，性能符合表3的規定。
5.7.2厚度
應符合表2的規定，平均值不小于標準值，最薄點(diǎn)厚度應不小于標稱(chēng)厚度的90%-0.1mm。
5.8成品電伴熱帶
5.8.1工頻火花試驗
按GB/T 3048.9執行，工頻5KV火花試驗不擊穿。
5.8.2米功率誤差
電伴熱帶在10±2℃〔或由環(huán)境溫度系數折算到l10℃)下的平均米功率的誤差應不超過(guò)標稱(chēng)值的10%。
5.8.3工頻電壓試驗
單相電伴熱帶和三相電伴熱帶的絕緣層應能分別承受2000V和2500V工頻電壓，歷時(shí)5min不發(fā)生擊穿或閃絡(luò )現象。
5.8.4絕緣電阻
每百米電伴熱帶20℃時(shí)絕緣電阻應≥50MΩ。
5.8.5成品通電試驗
電壓從0V升壓至成品額定電壓，測量電流、電壓。計算米功率誤差在允許范圍內。通電時(shí)間不少于0.5h，屏蔽網(wǎng)接地。
5.8.6氧指數
電伴熱帶所用材料氧指數應≥70。
5.8.7最高表面溫度
額定電壓下，電伴熱帶最高表面溫度為150℃。
5.8.8成品電伴熱帶的防爆性能
應符合GB 3836的有關(guān)規定。
6、試驗方法
6.1試樣的制備
單相電伴熱帶1. 5米（含一個(gè)完整的發(fā)熱節）：三相電伴熱帶4.5米（含一組完整的發(fā)熱節）。
6.2絕緣線(xiàn)芯和骨架絕緣層、內護層、外護套尺寸的測量
按GB/T 2951.11規定的方法進(jìn)行，應符合5.2-5.7的要求。
6.3機械性能
按GB/T 2951.11規定的方法進(jìn)行，應符合5.2~5.7的要求。
6.4工頻火花
按GB/T 3048.9規定的方法進(jìn)行，應符合5.8.1的要求。
6.5米功率誤差
用鋼直尺測出發(fā)熱節長(cháng)度Lcn，輸以額定電壓U（v），通電時(shí)間h后讀出I（A）則米功率P0：
——P0按公式（1）計算：
備注：（w/m 10℃時(shí)）...............................................（1）
式中：
P0 ——米 功率（w/m）；
U——為電源電壓（V）；
L——為發(fā)熱節電流（A）；
a——為電阻線(xiàn)電阻溫度系數（1/℃）；
T——為環(huán)境溫度℃；
L——為發(fā)熱節長(cháng)度（m）；
P——為10℃下的標稱(chēng)功率（w/m）；
————功率誤差按δ公式（2）計算
備注：（w/m 10℃時(shí)）.............................................（2）
式中：
δ——為功率誤差（w/m）；
p0——米功率（w/m）；
P——為10℃時(shí)的標稱(chēng)功率（w/m）。
6.6工頻電壓
按GB/T3048.8規定的方法進(jìn)行，應符合5.8.3的要求。
6.7絕緣電阻
按GB/T3048.5規定的方法進(jìn)行，應符合5.8.4的要求。
6.8成品通電
成品電伴熱帶在通電之前，按6.7的測量方法做好絕緣電阻測量，將電伴熱帶導電線(xiàn)芯接入電源電壓，從0V升壓至成品額定工作電壓，并測量電流、功率，米功率誤差應在規定允許范圍內。
通電時(shí)間不小于0.5h，屏蔽網(wǎng)接地。
6.9溫度功率特性
測量?jì)x器：調溫箱、穩壓源、數宇電流表、直尺。
調溫箱設定在10℃，對電伴熱帶輸以額定電壓，溫度0.5h，測量穩定電流I1，然后將調溫箱設定在110℃，穩定0.5h，測量溫度電流I2，則百米功率改變率按公式（3）計算：
式中：
δ——為功率誤差（w/m）；
U——為電源電壓（V）；
I1——10℃穩定電流（mA）；
I2——110℃時(shí)穩定電流（mA）；
6.10氧指數
按GB/T 2046.1、GB/T2046.2 規定的方法進(jìn)行，應符合5.8.6的要求。
6.11最高表面溫度
按GB 3836.1規定的方法進(jìn)行，應符合5.8.7的要求。
7、檢驗規則
7.1出廠(chǎng)檢驗
7.1.1電伴熱帶應由制造廠(chǎng)檢驗部門(mén)檢驗含格后方能出廠(chǎng)。
7.1.2電伴熱帶的出廠(chǎng)檢驗至少包括6.2、6.5、6.6、6.7、6.8等項日，如有一項不合格，則為不合格產(chǎn)品。
7.2型式試驗
7.2.1電伴熱帶在下列情況之一時(shí)，應進(jìn)行型式檢驗：
a）新試制的電伴熱帶樣品；
b）當電伴熱帶配方、工藝或所用材料有較大改變時(shí)；
c）連續生產(chǎn)中的產(chǎn)品，每?jì)赡瓴簧儆谝淮危?br />
d）做產(chǎn)品防爆檢驗的樣品；
e）國家質(zhì)量監督部門(mén)提出進(jìn)行型式試驗的要求。
7.2.2型式檢驗的內容
應符合表4的規定。
表4：形式檢驗內容
7.2.3型式試驗的抽樣數與判定規則
每次隨機抽三段樣品，經(jīng)檢驗如發(fā)現有一段不符合標準的技術(shù)要求時(shí)，應從該批產(chǎn)品中另抽出兩倍數量重復檢驗，如仍有不符合要求時(shí)，則該批次產(chǎn)品為不合格。
7.3驗收
訂貨方有權檢查產(chǎn)品的主要技術(shù)指標是否符合本標準規定值的要求。
8、包裝、運輸及貯存
8.1包裝
恒功率電伴熱帶應妥善包裝在符合GB/T 81378.1規定要求的電纜盤(pán)上交貨。電伴熱帶端頭應可靠密封，伸出盤(pán)外的電伴熱帶端頭應加保護罩。電伴熱帶可以成圈包裝。為防止貯運中損壞，盤(pán)裝產(chǎn)品還應附加適當的保護。成圈包裝應用一點(diǎn)強度的帶狀材料多層包覆，并捆扎牢固。每個(gè)電伴熱帶端頭采用熱縮帽進(jìn)行良好的密封。
8.1.1每個(gè)電纜盤(pán)上都將表明一下內容：
a）制造廠(chǎng)家；
b）電伴熱帶型號、規格、電壓等級、防爆等級；
c）電伴熱帶長(cháng)度、凈重、總重；
d）標準編號；
e）出廠(chǎng)日期；
f）表示電纜盤(pán)滾動(dòng)方向的箭頭；
8.1.2裝箱時(shí)，箱體外殼上應表明：
a）制造廠(chǎng)家；
b）電伴熱帶型號、規格、電壓等級、防爆等級；
c）電伴熱帶長(cháng)度、凈重、總重；
d）制造年月；
e）防潮、防擲標志。
8.1.3 質(zhì)量檢驗合格證
每盤(pán)電伴熱帶均應附有制造廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。
8.2運輸
電伴熱帶運輸應不得使電纜盤(pán)處于平放位置；不得作長(cháng)距離滾動(dòng)；不得遭受沖撞、擠壓和任何機械損傷；長(cháng)途運輸時(shí)應防止長(cháng)時(shí)間暴曬。
8.3貯存
電伴熱帶在裝卸時(shí)應使用適當的工具，以避免損傷電伴熱帶。在運輸工具上應進(jìn)行良好的固定。電伴熱帶應盡量避免露天存放，電纜盤(pán)不允許平方。
附錄A（規范性附錄）
耐酸堿試驗方法
A.1耐酸堿試驗方法
應按GB/T 2951.21規定的防腐做試驗。
A.1.1使用如下條件
A.1.1.1處理條件
——酸堿類(lèi)型 N—鹽酸標準溶液（1mol/L）
——堿液類(lèi)型 N—氫氧化鈉標準溶液（1mol/L）
——溫度 （23±2）℃
——時(shí)間 168h
A.1.1.2 試驗要求
——抗張強度變化率 最大±30%
——斷裂伸長(cháng)率 最小100%
注：需要做兩項獨立的試驗，一項使用酸堿，一項使用堿液。